关于生产线类硕士毕业论文范文 与河钢唐钢1810热轧生产线薄规格轧制的模型参数优化类在职毕业论文范文

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河钢唐钢1810热轧生产线薄规格轧制的模型参数优化

摘 要:通过优化轧钢数学模型参数,提升对热轧模型和温度控制模型的预报水平和系统适应性,提高轧钢系统对薄规格产品(厚度1.6mm至1.0mm)轧制的稳定性和成材率以及自动化控制精度,进而扩大新品种的开发.

关键词:热轧模型;温度模型;自学习控制

一、热轧工艺流程优化

1.1 优化轧钢工艺、自动控制参数.针对轧制模型系统的层别文件数据及其所涉及的工艺参数与自动控制参数根据现场的实际情况进行不断完善.通过数据挖掘技术,提取并转化为轧制数学模型所用,有效提高了1810 连铸连轧生产线在薄规格产品轧制的成材率和稳定性,减少过度坯,提高了唐钢厂在薄规格产品大纲中的比重.

1.2 通过离线模拟技术的开发,提取各钢种规格模型控制参数,进行汇总、统计、归类制表,得到了优化的模型设定参数,与操作工的介入值以及模型的自学习相结合,以适应自动控制功能,减少薄规格生产中精度不高、控制难的状况.全过程的数据监控和实时分析有效地提高了轧钢系统的模型过程控制能力,提升自动化控制水平.

1.3 根据板坯中化学成分的不同和厚度的不同进一步细化模型层别分类以及相关的学习系数.与工艺结合,开发喷水段的优先级、冷却模式、头尾特殊冷却长度, 完善了卷取温度控制和品种开发.

1.4 针对1810 连铸连轧控制系统两线生产的特点,对二级模型系统进行完善.包括以下功能:将两流板坯轧制的自学习(轧制力、温度、宽度)分开,避免了交叉轧制的互相影响;完善了中间辊道的自动冷却功能,使铁素体的轧制容易实现;轧制两流板坯时分别保存轧机调平值,用于下一块的轧制,稳定穿带,保证板形的良好;增加在线负荷分配调整、在线轧钢穿带/ 轧制/ 抛钢速度的调整、在线短行程的调整、在线机架间冷却水调整等功能.对温度、侧导板短行程,轧制力、轧机水平值采取分开控制,学习参数因子根据钢种化学成分的不同以及厚度的不同进一步细化.通过以上工作实现对薄规格产品稳定控制,提高产品控制精度,使产品的控轧控冷精度控制满足2δ 质量标准.

二、对热轧工艺参数优化

2.1 对轧制模型进行优.1810 热轧模型系统采用轧制力分配模式.负荷分配是轧制规程的核心,它直接影响到板形、板厚精度等产品质量,还对轧制能耗、辊耗、生产过程的稳定性和作业率等项指标有重要影响.

利用轧机压下的收敛条件和轧制速度的收敛条件,通过Newton-Raphson 迭代法,考虑终轧温度控制,重新对各机架的轧制力,轧制变形抗力,轧制力距和功率以及各机架的温度计算进行优化计算.

考虑到品种开发,轧制力分配系数来自于模型的层别表中,同时系统还预留了人工介入接口,操作员也可方便对其进行修改操作,结合相应的数学模型计算和操作员人工修正很好地解决层别表固化的缺陷.对比原系统的压下分配率模式,轧制力负荷分配具有诸多优势:

1)处理轧制力超限和压下量超限的情况,调试简单,不易出现压下率设定实效的情况;

2)轧制力负荷分配可以很好地克服轧制条件或参数的波动,能够充分发挥精轧机组的设备能力,实现精轧机组的稳定生产;

3)通过调整压下率来保持精轧各机架的轧制力比例保持不变,有利于提高精轧带钢的轧制稳定性和板形质量;2.2 对温度控制模型进行优化.1810 热轧线最新的层冷控制技术在流量固定的条件下,通过控制每排水梁的喷水时序来满足卷曲温度的要求.层冷段共有6 段上下喷水段,前4 段每段有7 排水梁,后2 段每段有14 排水梁,每排水梁又叫一个区.层冷段入口和出口各有一台高温计.

根据产品的厚度,模型把带钢按照不同的长度分成若干段,对每段进行温度计算,应用层冷段进口和出口高温计的实测温度调整层冷的每一排水梁的喷水时序,通过动态控制达到卷曲目标温度.

在模型中喷水模式分为前冷、后冷和平滑冷却,每种冷却模式对应多种上下冷却比模式,根据轧制的钢种、厚度和卷曲温度的不同,结合工艺要求,可以灵活使用和创建新的喷水模式.

三、结论

通过优化控制参数,解决生产、工艺存在的问题,深入研究轧制模型系统的控制原理,进一步消化、吸收控制程序.针对生产、工艺与操作中实际存在的问题,提出指导意见书,协助生产工艺部门制定、完善相应的轧制规程.采集、回归分析生产实际控制数据,对模型控制参数与工艺参数进行优化,轧制成品的厚度和温度有了明显的改善,将板卷厚度偏差控制在50 um 以内、宽度在9mm,终轧温度和卷取温度偏差控制在15℃以内, 使薄规格产品(厚度1.6mm 至1.0mm)能够稳定轧制.H

参考文献

[1]Hanada takehide.Functional Description of MSUC[R]. 唐钢1810二级控制室,2013.

(作者单位:河钢集团唐钢公司)

生产线论文范文结:

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