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计算机技术在化工智能化生产中的应用和展望

【摘要】本文主要是从化工企业智能化生产下层的DCS 等方面,详细论述了计算机技术的具体应用,在此基础上,对计算机技术在化工智能化生产中发展趋势进行了展望,旨在提高计算机技术的应用价值.

【关键词】计算机技术化工智能化应用发展趋势

伴随着科学技术的进一步发展,尤其是计算机技术,近年来发展更可谓迅速,并在社会诸多领域当中得到了推广使用,均取得了不凡的成绩.就化工智能化生产中的应用计算机技术而言,简化了生产流程的同时,强化了控制,有效促进了化工智能化生产效率与质量的提升.鉴于此,本文对“计算机技术在化工智能化生产中的应用与展望”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义.

一、计算机技术在化工智能化生产中的具体应用分析

所谓“智能化生产技术”,主要是指制造业在融合多项科研成果的基础上,例如机械、电气、信息等,并成功将其综合运用在产品的研发、设计以及制造等过程中,实现了高效与柔性生产,满足了市场的实际需求,切实提高了企业市场核心竞争力的一项技术.近年来,社会经济发展迅速,市场环境也随之变得更加复杂,最直接的体现便是企业之间的市场竞争不断加剧,促使企业不得不改革与创新,不断提升市场核心竞争力,以此谋求可持续发展.就化工智能化生产企业而言,计算机技术的应用,无疑是解决了当前困局.

化工仪表与自动化系统的发展经历了数代,第一代为气动仪表（PCS,中文全称为第一代过程控制系统）；

第二代为以电动仪表为基础的电动单位组合式模拟仪表控制系统（ACS,中文全称为第二代过程控制系统）；

第三代为以计算机的直接数字控制为基础,实现监督计算机控制,亦或者是计算机控制系统（DDC、SCC、CCS,中文全称为第三代过程控制系统）；

第四代为以微处理器为基础的分布式控制系统（DCS,中文全称为第四代过程控制系统）,现如今,过程控制系统已经发展到了第五代,在控制水平、性能等方面均具有一定的提升.

前三代过程控制系统,主要是涉及到了现场仪表层、控制装置单元层以及工厂层三个方面,然而第四代相比前三代具有了明显的性能提升,同时功能也有所增加,主要是在原先三个层次的基础上,增加了企业层这一层次.第四代的主要标志是集成,已经从过程控制转变为过程控制与信息分析的综合信息平台,相关功能也得到了较大的丰富,简单来说,第四代过程控制系统（DCS）功能有过程控制、远程采集发送器、多回路调节器、智能采集与控制单元等[1].另外,鉴于第四代实现了过程控制、逻辑控制等,从而在控制方面,控制水平可谓是得到了极大的提升.

上世纪90 年代初,以现场总线技术为核心的现场总线控制系统得以面世,也就是第五代过程控制系统[2].近年来,第五代过程控制系统虽得以推广使用,但是在发展过程中,并没有形成统一的标准.纵观第五代过程控制系统,加以技术分析,主要是以DCS、PLC 以及FCS 相结合构成.现场总线作为近年来计算机技术推广应用逐渐发展起来的一种工业数据总线,该总线在解决工业现场智能化仪器仪表、控制器以及执行机构等设备之间的数字通信等问题具有十分重要的作用.长期实践证明,现场总线的应用具有简单、可靠以及经济实用等优势,从而受到了计算机厂商等众多商家或者是团队的高度关注[3].

二、计算机技术在化工智能化生产中的应用发展趋势

计算机技术的应用,化工智能化生产的发展趋势是发展智能仪表以及现场总线技术,自动化仪表,自动化仪表与装置逐步实现真正意义上的数字化、网络化以及智能化.有关技术发展主流方向为测量信息数字化、检测仪表智能化以及现场控制及远程管理一体化.21 世纪的到来,化工智能化生产热点主要包括三个方面的内容,分别是传感、执行以及通信.

简单来说,微型智能传感器的智能表现在多个方面,首先材料、设备均具有一定的智能型；其次实现了连续性监测,监测范围较为广泛,具体有温度、压力以及位移等参数,同时具有自动预警功能,能够及时结合正常运行数据,判断设备的潜在损坏部位,另外具备自动诊断与修复功能,保障了生产的连续性,避免了事故的发生.

伴随着技术的进一步发现,与市场需求的改变,随后的几年,化工智能制造技术将会朝向检测技术、控制技术生产过程控制以及经营管理一体化技术方向发展,以此优化生产.

三、结语

综上所述,计算机技术在化工智能化生产中的应用,实现了智能化生产的同时,优化了企业内外部供应链管理,保障了企业生产效率基础上,有效提升企业市场核心竞争力.

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