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机械专业实习降低成本方法
文/莫梓锋
摘 要：广东省云浮市高级技工学校是云浮市政府主办的唯一一所全日制高级技工学校,采用每学期12周的实习教学,绝对保证了学生足够的实践时间,故学校机械专业学生实践能力强,但实习耗材成本一直居高不下,本文就在确保学生实习效果不变的前提下,通过对实习过程中各种情况的分析,对如何有效减小机械专业实习成本进行初步探讨.
关键词：机械专业 实习 降低成本
机械加工实习是培养技工院校工科类学生理论联系实际、提高动手操作能力、掌握本专业技能必不可少的一门课程,学生技能的高低与学校对实习课程投入成本的大小密不可分,实习课投入得越多,学生练习越多,技能水平也就相应较高.那么有什么方法能使学生在掌握技能的同时又有效控制成本？借助节能环保、绿色制造等方法便可以实现成本控制.
一、实习工件由大到小的加工原则,反复利用降低实习成本
机械专业实习中的钳工实习,从錾削、锯削、锉削、孔加工和攻套螺纹、综合加工的顺序加工,前后训练了五个课题都使用同一件毛坯件,避免了每个课题各用一件毛坯从而浪费材料,从而达到降低成本的目的.
又如在车工实习,练习外螺纹加工时,用48毛坯料加工外螺纹时,可以逐层练习加工,先加工外螺纹M26×2,中途可以练习M42×2、M36×2、M30×2、M26×2的外螺纹.这样可获得多次练习,提高操作技能,而又降低机械专业实习成本.
从上面的两个实操案例中可以看出,前后的操作始终都是用一个毛坏件进行反复加工,可以减少材料消耗,降低实习成本,达到了学校节能降耗的目的.经统计,机械专业实习运行此方法后,节省了60%的材料.
二、正确拟定加工工艺路线,降低实习成本
关于机械加工中,优化加工工艺路线能有效降低实习成本.在实习过程中,应反复强调正确加工步骤,正确拟定加工路线,尽量减少工件报废,提高学生的操作技能准确性.所以作为实习指导教师来说应该通过正确拟定加工工艺路线,分析存在的问题,降低加工工件错误率,避免了毛坯件的浪费使用,达到节约成本目的.
三、做好机械实习设备的日常维护保养工作,降低实习成本
笔者学校的机械实习设备较多,有数控铣床、数控车床、加工中心、普通车、刨、铣床等.经过笔者平时观察记录,甲车间的机械实习设备经常维护保养,乙车间的指导老师管理不到位,甚少维护保养机械实习设备,结果乙车间的机械实习设备经常要更换零部件,还有一台普通车床由于不维护保养,当出现故障时,已经不能维修.这样就大大地增加了实习成本.而甲车间的机械设备几乎从不大修.实践证明,机器的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度.做好机械实习设备的维护保养工作,及时发现和处理存在问题,改善机械实习设备的运行条件,做到未雨绸缪,就能降低机械实习成本.
四、使用数控仿真系统教学,降低机械实习成本
机械实习设备中的数控机床设备是高、维修贵、精密度高的设备.一般的数控机床设备,少则二三十万,多则上百万,而且很快就被淘汰要更新换代.由于学校的资金不足,购置的数控设备不多,设备不够先进和品种少,学生上机的实习机会就变小,掌握操作技能就得不到提高.鉴于此情况,笔者学校购买了数控仿真系统,用此系统教学,可以实现模拟真实CNC机床的控制面板和屏幕显现,直观逼真.可以避免学生操作不当引起了撞机、撞刀具现象.且一台数控仿真系统的计算机每小时的耗电才100多瓦,而一台数控机床设备少则几千瓦.采用数控仿真系统教学,可以有效降低能耗,不浪费毛坏材料和刀具,学生的学习效果显著.
五、小结
越来越多的技工院校认识到减小实习成本的重要性.如何降低实习成本是各学校必须关注和努力的.只有通过课堂内教育学生正确的操作方法和保养维护习惯,学校教职工开拓思路,多想办法节能,才能达到降低机械实习成本的目的.
参考文献：
[1]张梦欣.钳工工艺与技能[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2015.
[2]史巧凤.车工技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2015.
（作者单位：广东省云浮市高级技工学校）
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