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钢铁企业成本管理的困境和出路
摘 要：随着经济的发展,传统行业尤其是钢铁行业发展进入成熟阶段,特别是中国钢铁受到国际市场上的挑战之后,钢铁企业关注重点开始由产量向生产成本管理进行转变,然而,这一转变对钢铁行业的降本增效产生的实质作用并不持久,钢铁行业成本管理仍然存在着诸多的问题.本文针对钢铁企业成本管理中存在的问题以及如何走出困境给予建设性意见,希望能够对钢铁企业成本管控及行业的未来发展有所借鉴.
关键词：钢铁行业 降本增效 精益成本管理
一、钢铁企业成本管理的现状
2014年-2016年,钢铁行业产能过剩的矛盾突出,钢价下滑,传统的重视钢铁原料的成本管理模式受到严峻的挑战,加上我国低碳经济的倡导以及供给侧结构改革等政策的提出,致使钢铁行业的效益不佳,甚至出现亏损.
在2017年钢铁行业出现盈利,分析其盈利的原因在于需求端的增加以及供给端的减少：众所周知,利润等于售价乘以销量,2017年钢铁有所回暖,销量因为供给侧改革政策的实施,粗钢产量下降,钢铁整体质量提升,上涨,钢铁企业摆脱亏损状况,由此看来,国际钢铁上扬成为钢铁企业盈利的主要原因.上涨的原因一方面在于原料和能源成本的上升,另一方面来源于钢铁质量的提升,因此,实行低成本战略和差异化战略则成为钢铁企业在行业竞争中制胜的关键.
在先进的成本管理系统的引进方面,大型钢铁企业摆脱了传统的手工成本核算,引进先进的管理软件（金蝶、用友以及SAP）和管理观念（成本日核算管理模式、精益成本管理思想、作业概念在钢铁企业的应用等）.但是,一些大型钢铁企业虽然引进成本管理软件,但对钢铁成本核算的作用有限,导致成本核算过程出现软件的整理体利用率并不高,各个软件间数据转换复杂,加大了企业成本核算的难度；成本管理思想固然先进,但在一些管理思想的落实方面以及成本数据的准确性等方面仍然有诸多不足.
二、钢铁企业成本管理的困境
1.成本管理粗放,作业成本法难以推行
由于中国钢铁生产工艺水平差异较大,智能化和数字化水平不同,其成本数据收集的准确程度各不相同,导致成本数据难以反映真实的成本消耗,最终致使成本管理无法进行,核算过于粗糙；成本管理范围较小,由于钢铁冶炼过程中大量的成本消耗主要集中在焦化、烧结和炼铁工序,而这三个工序中耗费最多的主要是煤、铁粉、以及烧结矿,因此大多企业成本管理的过程中将注意力主要集中在原材料和能源的控制上,而对间接制造费用的管理重视力度不足,导致成本管理范围过小,不能实现全面的成本管控；纵观整个钢铁冶炼过程,在前期炼铁过程中,由于炼铁过程无法将具体订单分开核算,作业划分不明确,同时,大多数钢铁企业在成本管理过程中使用的各种计算机软件并行使得成本数据口径不一致,使得钢铁企业无法实施先进的作业成本法,降本增效的效果并不显著.
2.质量参差不齐,行业效益受影响大
钢铁企业的下游企业主要有建筑、汽车、基建,由于钢铁制品应用领域广泛,品种繁多,客户对于钢产品的品质要求各不相同.同时,我国钢铁企业技术水平差异较大,导致我国钢铁品质差异较大,粗钢、地条钢数量虽然总量在下降,但是短时间消失任务仍然艰巨,也是影响我国钢铁企业在国际中竞争力的主要原因；再者,差异化战略实施需要有需求的拉动,一些特殊领域钢材的需求量有限,也成为许多企业实施差异化战略的阻碍.
3.成本管理成果缺乏严格的绩效考核
成本管理取得的效果怎样,关键在于考核标准的制定以及具体的实施,成本降低幅度以及对利润的边际贡献的大小.关于考核方面,邯郸钢铁经验中的日成本管理方法虽然很先进,但是,在具体的落实方面由于工作量大、一些企业设备技术不太成熟,技术人员由于不了解财务上原料和能源的成本,因而对成本管理的重点落实不到位,加之无法监督成本管理落实进度,难于考核成本管理的效果；关于考核标准方面,一些大型钢铁集团由于分厂众多,各个子公司在成本管理与考核上采用的成本制度并不统一,对于成本考核的标准不统一,难以在各个分厂间进行比较,因而子公司间缺乏竞争机制；集团总部在分厂间难以起到实质性的作用,只能依靠各分厂的数据进行管理,不能制定出符合实际的成本管理标准.
三、钢铁企业成本管理的出路
1.落实精益成本管理思想,助力作业成本法的落实
精益成本思想落实不仅体现在生产环节,更应该是全方位的成本管理.在原料和能源成本中,并不是原料能源越低综合成本就越低,而是除了考虑因素之外,还应该综合考虑物流成本、仓储成本,做到综合成本最低,因此需要财务部、采购部、企管部、生产部等共同的配合与努力.
在原料和能源方面,可与长期合作的合作商签订长期供货协议,采购部门可以采取集体采购、竞标采购、物资招标采购等方式采购,财务部也可以利用期货市场锁定钢铁企业原材料和能源,综合降低物资成本；物流成本包括原材料和能源物流、生产物流以及销售产品物流.在降低原材料以及能源物流成本方面,应根据铁矿石采购地点降低远途运输中的港口使费,减少运输距离以及周转的次数,增强物流的议价能力,全面降低运输成本；在降低生产过程物流方面,合理规划生产流程,连续对接,尽量减少半成品周转次数,提高周转效率；在产品销售物流方面,优化运输路线,降低物流成本.
在原材料库存方面,采购部门和生产部门应加强联系,每天按照订单以及原材料消耗速度综合评定用料量,同时将在路上的原材料考虑到储存成本当中去,降低原料和能源的库存,合理采购,避免原料和能源的闲置占用大量的资金；在原料的存放上,尽量避免露天放置,建立封闭式或者地下仓库,做好防潮工作,降低物料含水率,采用ABC分类方法放置物料,将相近成分、品位的物料放在相近位置,避免降低物料的综合使用效率.还应该注意的是,不应该单一考虑影响原料和能源的,还应该将、物流、储存等成本综合考虑,不能忽视因素之间的相互影响,应在综合考虑以上成本的基础上做到综合成本最低,因此就需要生产部、采购部、财务部、后勤部等多部门协商共同商议采购计划,最后报领导决策批准,若遇到紧急情况,应尽快修改原采购计划或者选用备选方案,尽量保持计划与市场变化的一致性.
在精益成本思想的管控下,将每个生产环节划分作业中心具体核算每一个作业耗费的资源,降低高耗费作业,消除不增值作业.在作业成本法的推进方面,应在某一个车间试点,不要盲目扩大,出现问题具体分析优化,达到效果后再逐步推行,推行的过程中要根据不同车间的具体情况具体分析,形成具有适应不同生产车间的作业成本法.
2.以质取胜拓展客户,降低影响力度
要想保持国际竞争力,扩大需求,需质量先行,注重钢铁产品的高附加值,提升钢铁品质,以此来提高钢制品.提升品质关键在于技术,在我国优质铁矿资源比较稀缺,而国际高品位铁矿较高,既要降低炼铁成本又要保证品质,需要做到如下几方面：
首先,建立企业试验基地或者与高校实验室合作,联合研发钢铁新配方.在烧结和炼铁阶段,调整烧结阶段不同品位矿产的配比结构,配比低品质矿杂,在进行配比前期,先进行工业试验分析和烧结杯试验,研究不同地区铁矿石特性,根据不同烧结矿特性进行科学配比,先在小型烧结机内进行试验再大规模投产并不断分析和改进烧结技术,避免原燃料浪费.
其次,需求才是拉动产业的硬指标,因此,降低因素对利润的影响关键在于开拓新市场,以需定产,不断开发新产品,满足特殊领域钢铁需要,如高铁、国家电网等.在营销方式上,不仅注重老客户的维护,更要积极开发新客户,特别是互联网经济的崛起,大型钢铁企业应建立自己的网上营销平台,虽然前期费用较高,但是这样节约了销售人员差旅费、管理费用等期间费用,还大大提高了订单效率,降低综合成本.
3.制定合理的考核标准,建立并完善绩效考评体系
生产环节的好坏必须要有合理的绩效标准来衡量,因此需要在每月的预算中根据市场需求和当前订单的多少合理预测年度或者月度成本,并将该成本指标由上而下逐级分解,从子公司层面一直分解到班组直至个人,做到人人有指标,人人有任务,人人有考核,并且根据考核标准予以奖惩,全面落实绩效考评体系.做到人尽其用,一人多职,降低人力成本.
总结：本文从不同环节分析了钢铁行业成本管理的问题和解决方法,但管理方法应结合具体企业的具体情况应用,并随着社会经济的发展不断变化,因此,钢铁行业成本管理举措应该不断改进和优化.
参考文献
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[2] 罗伟华,赵华.刍议钢铁企业采购成本及库存管理[J].冶金财会,2016(06):41-42.
[3] 周爱群.论钢铁企业成本管理[J].冶金财会,2007(03):22-24.
作者简介：姓名：吴静（1992.09--）；性别：女,籍贯：河北承德人,民族:汉族,学历：硕士研究生,河北经贸大学会计学院会计专业在读；研究方向：管理会计.
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